全自动焊管成型机生产商

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2019-12-10 11:08
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材料:
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成型方式:
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机架方式:
龙门式
 全自动焊管成型机生产商

设备主要特点:

1、在很短的时间内完成成型辊的调整,最大程度的减少更换生产品种的时间,从而提高了效率,降低了生产成本;

2、因为该设备在换品种的时候轧辊不需要做任何更换,采用一套组合式模具,生产不同规格的产品时,只需调整,轧辊节省率90%以上,从而减少了轧辊的成本;

3、因为该机组完全自动调整,降低了人力成本,减少了人工的劳动强度,改善了工人的工作环境;

4、该设备操作简单,只需要知道生产的产品的大小壁厚,就会做出自动调整,从而减少技术人才。

5、由于采用了自动调整,减少了工具的投入及换辊时对设备的损伤,提高了设备的使用寿命。

6、由于采用了组合式轧辊结构,轧辊与带钢原来的线接触改为现点的点接触,减少了轧辊的磨损,提高了轧辊的使用寿命。

7、整套机组的动力系统,由于采用了每架次一台电机的传动方式,使传动更为省力,更为合理;另外,由于每架单动可以不用保证以后修模具的一致性,每架可以单修。

8、可以生产一定规格的开口冷弯型钢,如U、C型钢等,产品的宽度、高度可以做到无极调整。

  成型定径机是用于将不同规格的带钢,经过辊式、排辊式成型,呈连续状卷成相应的直缝管坯,通过高频感应或接触加热使管边很快加热到焊接温度,并在挤压辊挤压下完成焊接,再经过冷却、定径、粗矫直而成为所需规格的直缝钢管。主要由成型段、焊接段、定径段、传动系统、电气系统等组成。

 

      钢管定径、减径和张力减径过程是空心体不带芯棒的连轧过程。定径的目的是在较小的总减径率和小的单机减径率条件下,将钢管轧成一定要求的尺寸精度和真圆度,并进一步提高钢管外表面质量。经过定径后的钢管,直径偏差较小,椭圆度较小,直度较好,表面光洁。
       定径机其工作机架数较少,一般机架数5~14架,总减径率约3%~7%,增加定径机架数可扩大产品规格,给生产带来了方便,新设计车间定径机架数皆偏多。定径机的形式很多,按辊数可分为二辊、三辊、四辊式定径机;按轧制方式又分为纵轧定径机和斜轧定径机。斜轧旋转定径机,其构造与二辊或三辊斜轧穿孔机相似,只是辊型不同。与纵轧定径相比较,斜轧定径的钢管外径精度高,椭圆度小,更换规格品种方便,不需要换辊,只要调整轧辊间距即可;缺点是生产率低。

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